當前市場對于玻璃瓶的喜好，并不是玻璃瓶包裝改進了自身的一些缺陷，也不是玻璃瓶包裝有新的創新。而是高端包裝市場對于包裝差異化需求。

早期，玻璃瓶是單一的選擇，近年來情況發生了很大變化，玻璃瓶一統天下的格局被打破，塑膠袋、PET瓶和凹桶相繼進入液體調味品市場。

　　PET瓶在規模容量上與玻璃瓶相仿，但較之玻璃瓶更輕便并有更好光澤，并有可供反復使用的瓶蓋；PE桶一般容量較大，適合消費比較快的場合，重復封合性也非常好；而塑膠袋則提供了更好的經濟性。其一，玻璃罐頭與馬口鐵蓋的密封包裝，密封性能極佳，與塑料瓶蓋等其他密封性能比較，馬口鐵蓋在非常注重食品安全領域的包裝占據著很大的優勢。其二，玻璃罐往往瓶口較大，便于灌裝運輸，同時，人們也非常方便的能取出包裝物，因此更為的方便，適用于水果、腐鹵這些塊狀物的包裝。

　　一方面節省了大量的原料，對于一個、玻璃瓶廠家來說意味著成本的降低。另一方面，隨著玻璃瓶重量的減少，運輸過程中的物流成本也會得到很大的節約。玻璃罐頭外形看上去往往都比較笨重，但是在講究輕量化包裝的現在，我們在商場的貨架上可以看到，玻璃罐頭包裝依舊占據著很大的市場份額，這與玻璃罐頭包裝自身的一些優勢是分不開的。

生態兩字，重量堪比所有玻璃瓶的重量總和。節能的一個途徑是加大碎玻璃的用量，國外的碎玻璃加入量達到60％—70％。最理想的是采用100％的碎玻璃，實現“生態”玻璃生產的目標。目前發達地區普遍采取的辦法就是選用多組、多滴料的成型機。例如，國外生產的12組雙滴料行列式制瓶機的機速可以超過240個／分鐘，比目前國內普遍使用的6組單滴料成型機高4倍以上。

　　整個生產過程由計算機進行適時控制，可以保證達到較好的成型條件，確保產品高質量，運行更加穩定可靠，廢品率極低。與高速成型機匹配的大型窯爐，必須有大量穩定供給優質玻璃液的能力，料滴的溫度和粘度要符合較好成型條件的要求。

　　為此，原料成分必須十分穩定，發達國家的玻璃瓶生產企業所用精制的標準化原料大都由專門的原料生產企業提供。保證熔制質量的窯爐熱工參數要采用數字控制系統，實現全過程的尚好控制。

　　隨著技術的發展，近年來塑料罐等成本更低的包裝材料出現，對玻璃罐包裝形成了挑戰，減重和降低成本這兩個方面是玻璃罐今后需要重視的。